检测项目

1.外观质量检测：表面平整度，色泽均匀性，光洁度，划痕，压痕，裂纹。

2.透射性能检测：透光均匀性，透射率分布，局部透射异常，可见缺陷透射响应，区域透射差异。

3.纤维分布检测：纤维排列均匀性，纤维密集区识别，纤维稀疏区识别，取向偏差，织构完整性。

4.层间结构检测：分层情况，层间间隙，层间结合状态，叠层偏移，局部鼓包。

5.内部缺陷检测：气泡，孔隙，夹杂，异物，微裂纹，空洞。

6.厚度相关检测：厚度均匀性，局部厚薄差，边缘厚度变化，成型区域厚度偏差。

7.表面缺陷检测：针孔，凹坑，起皱，毛边，树脂富集，树脂贫化。

8.成型质量检测：固化状态表现，成型完整性，轮廓一致性，边界清晰度，铺层贴合情况。

9.尺寸偏差检测：长度偏差，宽度偏差，对角偏差，边缘直线度，孔位区域形貌偏差。

10.区域一致性检测：批次间外观一致性，单件区域一致性，透射图像一致性，纹理连续性，局部异常区域识别。

11.界面状态检测：基体与纤维界面均匀性，界面缺陷分布，局部脱粘迹象，界面连续性。

12.缺陷定位检测：缺陷位置标定，缺陷面积评估，缺陷密度统计，缺陷形貌分类，异常区域划分。

检测范围

碳纤维板材、碳纤维片材、碳纤维层压板、碳纤维预浸料制品、碳纤维复合板、碳纤维外壳、碳纤维装饰面板、碳纤维管材、碳纤维异形件、碳纤维结构件、碳纤维覆层件、碳纤维薄板、碳纤维半成品、碳纤维成型件、碳纤维模压件

检测设备

1.透射成像装置：用于采集样品在透射条件下的整体图像，分析透射分布、区域差异及异常位置。

2.高亮度透射光源：用于提供稳定均匀的透射照明条件，支撑材料内部结构与表观缺陷的显现。

3.工业图像采集系统：用于记录样品外观和透射图像，完成缺陷识别、位置比对和图像分析。

4.表面形貌观察装置：用于观察表面划痕、凹坑、起皱等外观缺陷，辅助评价表观完整性。

5.厚度测量仪：用于测定样品整体及局部厚度变化，分析厚度均匀性与透射结果的关联。

6.尺寸测量装置：用于测量长度、宽度、边缘偏差等几何尺寸，辅助判断成型一致性。

7.缺陷分析系统：用于对孔隙、气泡、夹杂等缺陷进行识别、分类、统计和区域标定。

8.光学放大观察装置：用于对细微表面缺陷和局部纹理进行放大观察，提升异常识别能力。

9.图像处理终端：用于处理透射图像和外观图像，完成灰度分析、均匀性评估和缺陷定位。

10.样品定位平台：用于固定和调节样品位置，保证检测过程中的成像稳定性与重复性。