点击:90丨发布时间:2025-11-15 17:31:24丨关键词:CMA/CNAS/ISO资质,中析研究所,机床几何精度试验
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参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.直线度检测:通过激光干涉仪或自准直仪测量机床导轨或移动部件的直线轨迹误差,评估其在水平或垂直方向上的几何偏差,确保加工路径的精确性。
2.平面度检测:使用电子水平仪或花岗岩平板配合测微仪,检测机床工作台或基准面的平面几何误差,分析表面平整度对加工质量的影响。
3.垂直度检测:利用角度规或激光干涉仪测量机床主轴与工作台、导轨之间的垂直角度偏差,验证部件间正交关系的精度。
4.平行度检测:通过坐标测量机或球杆仪检测机床移动部件如滑台与导轨的平行几何误差,评估运动稳定性与重复定位性能。
5.圆度检测:使用圆度仪或坐标测量机测量机床主轴旋转轨迹的几何圆度偏差,分析径向跳动对精密加工的影响。
6.圆柱度检测:通过激光干涉仪或测微仪评估机床主轴或套筒的圆柱几何误差,包括直径一致性和轴线直线度。
7.角度精度检测:利用角度规或自准直仪测量机床旋转部件如转台的角度几何偏差,确保分度精度与加工一致性。
8.位置精度检测:使用坐标测量机或激光跟踪仪评估机床各轴移动终点的位置几何误差,包括定位误差与反向间隙。
9.重复定位精度检测:通过球杆仪或激光干涉仪多次测量机床同一位置的几何偏差,分析运动系统的稳定性与可靠性。
10.热变形精度检测:在温控环境下使用热像仪或激光干涉仪监测机床因温度变化引起的几何变形,评估热稳定性对长期精度的影响。
1.数控车床:适用于轴类零件加工,检测重点为主轴旋转精度、导轨直线度与刀塔位置几何误差,确保车削过程的尺寸稳定性。
2.数控铣床:用于平面或轮廓加工,检测范围包括工作台平面度、主轴垂直度与各轴移动平行度,保障铣削表面质量。
3.加工中心:涉及多轴联动操作,需系统检测刀库位置精度、转台角度几何与整体刚性,验证复杂零件加工能力。
4.磨床:应用于高精度表面处理,检测要点为砂轮主轴圆度、导轨直线度与进给系统重复定位几何误差。
5.钻床:用于孔加工场景,检测主轴垂直度、工作台平面度与钻头位置几何偏差,确保孔径与位置精度。
6.镗床:适用于内孔精加工,检测范围包括镗杆直线度、主轴旋转精度与移动部件平行度。
7.齿轮加工机床:用于齿轮制造,需检测分度台角度几何、刀具位置精度与传动系统稳定性。
8.电火花机床:涉及非传统加工,检测要点为电极位置几何误差、工作台平面度与放电间隙一致性。
9.激光切割机:用于板材加工,检测光束路径直线度、聚焦头垂直度与移动轴平行几何误差。
10.复合机床:集成多种加工功能,需全面检测各运动部件几何精度,包括多轴联动位置误差与热变形补偿性能。
国际标准:
ISO 230-1、ISO 230-2、ISO 230-3、ISO 230-4、ISO 230-5、ISO 230-6、ISO 10791-1、ISO 10791-2、ISO 13041-1、ISO 13041-2
国家标准:
GB/T 17421.1、GB/T 17421.2、GB/T 17421.3、GB/T 17421.4、GB/T 17421.5、GB/T 17421.6、GB/T 17421.7、GB/T 17421.8、GB/T 17421.9、GB/T 17421.10
1.激光干涉仪:用于高精度测量机床直线度、位置精度与热变形几何误差,通过激光束干涉原理获取微米级数据。
2.电子水平仪:通过电子传感器检测机床工作台或基准面的平面度与水平几何偏差,输出数字化读数。
3.坐标测量机:用于三维几何精度检测,评估机床部件的位置、圆度与平行度误差。
4.球杆仪:通过球形探头测量机床多轴联动轨迹的几何误差,分析动态精度与轮廓性能。
5.自准直仪:用于角度与直线度几何检测,通过光学自准直原理测量微小偏差。
6.角度规:通过机械或电子方式检测机床旋转部件的角度几何精度,包括垂直度与倾斜误差。
7.平尺:作为基准工具配合测微仪使用,检测机床导轨或平面的直线度与平面度几何误差。
8.方箱:用于垂直度与平行度几何检测,作为辅助基准验证机床部件间正交关系。
9.花岗岩平板:提供高稳定性基准面,用于平面度检测与仪器校准,减少环境干扰。
10.测微仪:通过精密传感器测量机床表面几何偏差,包括高度、厚度与平行度参数。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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