检测项目
润滑特性检测：
- 磨斑直径：≤0.40mm（参照ASTMD4172）
- 烧结负荷：≥300kgf（参照ASTMD2596）
- 最大无卡咬负荷：≥100kgf
- 洛氏硬度：HRC60-64
- 布氏硬度：HBW600-650
- 维氏硬度：HV620-680
- 摩擦系数：≤0.10
- 磨损量：≤5mg/h
- 动态摩擦波动：Δ≤0.05
- 综合磨损值：≥200
- 临界负荷：≥350kgf
- 高温磨斑直径变化率：≤10%
- 临界温度：≥150°C
- 热稳定性指数：≥8级
- 转速对摩擦系数影响：ΔCoF≤0.05
- 高速磨损率：≤8mg/h
- 表面粗糙度：Ra≤0.2μm
- 磨痕深度：≤5μm
- 轮廓算术平均偏差：≤0.3μm
- 碳含量：0.95-1.10wt%
- 铬含量：1.30-1.65wt%
- 接触疲劳寿命：≥5×10^6cycles
- 弯曲疲劳强度：≥850MPa
- 湿度影响磨损量变化：≤15%
- 腐蚀介质抗极压性能：评级≥8级
- 氧化稳定性指数：≤5mgKOH/g
检测范围
1.高碳铬轴承钢：涵盖GCr15系列，重点检测热处理后硬度均匀性和抗压强度极限。
2.渗碳轴承钢：如20CrMnTi牌号，侧重表面硬化层深度和心部韧性评估。
3.不锈钢轴承材料：包括440C等级，检测腐蚀环境下抗极压性能和磨损阈值。
4.高温轴承钢：如M50合金，评估150°C以上烧结负荷和热稳定性。
5.陶瓷轴承材料：Si3N4基材，关注脆性抗冲击性和摩擦系数一致性。
6.聚合物复合材料：PEEK类型，检测低工况摩擦系数和环境化学稳定性。
7.表面涂层轴承：DLC涂层应用，重点分析涂层附着力与抗磨寿命。
8.混合轴承材料：金属-陶瓷复合，评估界面兼容性和载荷分布。
9.润滑脂测试：锂基或复合稠化剂，侧重稠度对PB值影响。
10.润滑油添加剂：含硫磷化合物，检测添加剂浓度与抗烧结相关性。
检测方法
国际标准：
- ASTMD2596润滑脂极压性能测定（四球法）
- ASTMD2783润滑油极压性能测定（四球法）
- ISO20623石油产品润滑剂极压性能测定（四球法）
- GB/T3142润滑剂承载能力测定法（四球法）
- GB/T12583润滑脂极压性能测定法
检测设备
1.四球摩擦磨损试验机：MRS-10A型（负荷范围0-1000kgf，转速0-3000rpm）
2.洛氏硬度计：HR-150A型（测量范围20-70HRC，精度±0.5HRC）
3.表面粗糙度仪：TR200型（测量范围Ra0.05-10μm，分辨率0.01μm）
4.光学显微镜：OLYMPUSBX53M型（放大倍数50×-1000×）
5.电子天平：METTLERAE200型（精度0.1mg）
6.恒温油浴：DC-2010型（温度范围室温-300°C，控温精度±1°C）
7.转速控制器：SRC-100型（调速范围0-4000rpm）
8.数据采集系统：DAS-5000型（采样频率1kHz）
9.金相试样制备设备：切割镶嵌抛光一体机（切割精度±0.1mm）
10.扫描电子显微镜：JEOLJSM-IT800型（分辨率3nm）
11.能谱仪：OXFORDX-Max80型（元素分析范围Be-U）
12.摩擦系数测试仪：CFR-100型（扭矩范围0-10Nm）
13.高温炉：HTF-1200型（最高温度1200°C）
14.腐蚀试验箱：Q-FOGCCT1100型（温湿度控制范围20-80%RH）
15.疲劳试验机：PLG-100D型（频率0-100Hz，载荷0-100kN）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室拥有CMA/CNAS/ISO资质。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。