丁腈橡胶夏比冲击检测

点击：922丨发布时间：2026-06-13 18:02:51丨关键词：CMA/CNAS/ISO资质，中析研究所，丁腈橡胶夏比冲击检测

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参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师。

检测项目

简支梁冲击（Charpy）：

• GB/T 1043.1/ISO 179-1
• 试样：80mm times 10mm times 4mm
• 无缺口和缺口（A型V口）两种
• 摆锤能量：0.5J/1J/2J/4J/7.5J/15J/25J
• 冲击速度：2.9m/s
• 冲击强度：kJ/m2

缺口敏感性：

• 缺口冲击 vs 无缺口冲击比值
• 缺口半径：A型0.25mm
• NBR缺口冲击：约5-15 kJ/m2
• NBR无缺口冲击：约20-60 kJ/m2

不同NBR硬度对比：

• Shore A 50（软质NBR）：冲击强度高
• Shore A 70（标准NBR）：冲击中等
• Shore A 90（硬质NBR）：冲击较低
• 高丙烯腈含量：强度高但冲击较低
• 低丙烯腈含量：弹性好冲击较高

温度影响：

• -40 C至+100 C系列
• 低温NBR变硬（Tg约-25至-50 C取决于ACN含量）
• 低于Tg：玻璃态，冲击极低
• 高于Tg：橡胶态，冲击极高
• 韧脆转变温度评估

填料影响：

• 碳黑N330：20-60phr增强
• 碳黑增加硬度但降低冲击韧性
• 白炭黑：降低冲击韧性
• 无填料纯胶：冲击最高

增塑剂影响：

• DOP/DOA增塑剂：降低Tg，提高低温冲击
• 增塑剂10-20phr改善低温性能
• 耐油性 vs 低温性能权衡

共混改性：

• NBR/PVC共混：提高臭氧和冲击
• NBR/EPDM共混：改善低温冲击
• H NBR（氢化丁腈）：耐热冲击更好

反复冲击疲劳：

• 多次低能量冲击累积损伤
• 冲击疲劳寿命曲线
• 动态力学损耗tan delta与冲击韧性关联

冲击断口分析：

• 韧性断裂：撕裂棱/纤维状
• 脆性断裂：光滑面/放射纹
• SEM观察断裂模式

与塑料对比：

• NBR冲击远高于硬塑料
• 但NBR冲击低于天然橡胶NR
• NBR冲击低于聚氨酯PU

检测范围

1.NBR密封件：O型圈/油封冲击韧性验证

2.耐油胶管：NBR胶管/输油管冲击

3.NBR胶板/胶辊：工业胶板/印刷胶辊冲击

4.减震制品：NBR减震块/缓冲件冲击

5.汽车密封件：NBR汽车油封/垫圈冲击韧性

6.鞋底材料：NBR/PU鞋底冲击吸收

7.耐油手套：NBR手套抗撕裂冲击

8.NBR/PVC共混物：共混材料冲击性能

9.HNBR氢化丁腈：高性能HNBR冲击评估

10.NBR泡沫：NBR海绵/发泡材料冲击吸收

检测方法

国际标准：

• ISO 179-1:2010 塑料 简支梁冲击性能的测定
• ISO 180:2019 塑料 悬臂梁冲击性能的测定
• ASTM D256-23 塑料悬臂梁冲击试验方法

国家标准：

• GB/T 1043.1-2008 塑料 简支梁冲击性能的测定
• GB/T 1843-2008 塑料 悬臂梁冲击性能的测定
• GB/T 1690-2010 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
• GB/T 15256-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 低温脆性的测定

方法差异说明：GB/T 1043/ISO 179简支梁冲击是硬质橡胶/塑料标准方法；NBR作为弹性体冲击值高，需选择合适量程摆锤；GB/T 15256低温脆性试验是评估NBR低温抗冲击的补充方法；NBR冲击性能受丙烯腈含量（18%-50%）、硫化体系和填料用量显著影响；悬臂梁（Izod）方法也可用于NBR但应用较少。

检测设备

1.摆锤冲击试验机：XJJUD-5J型（简支梁/悬臂梁双用）

2.缺口制样机：V型/U型缺口

3.低温环境箱：-70 C至室温

4.高温箱：室温至+200 C

5.扫描电镜：JSM-7800F型（断口分析）

6.硬度计：Shore A型

7.动态力学分析仪DMA：SDTA861e型

8.恒温恒湿箱：试样调节

9.冲片机：标准试样制备

10.测厚仪：试样厚度测量