核电设备在役检查

点击：90丨发布时间：2025-11-15 11:36:13丨关键词：CMA/CNAS/ISO资质，中析研究所，核电设备在役检查

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参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师。

检测项目

1.超声检测：利用高频声波在材料中传播，检测内部缺陷如裂纹和气孔，测量缺陷尺寸和位置，评估设备结构完整性和安全性。

2.射线检测：通过X射线或伽马射线穿透材料，获取内部图像，识别焊接缺陷、腐蚀减薄和隐蔽性损伤，确保设备无隐患。

3.涡流检测：基于电磁感应原理，检测导电材料表面和近表面缺陷，常用于管道和热交换器管束检查，评估表面完整性。

4.磁粉检测：适用于铁磁性材料，通过施加磁场和磁粉显示表面和近表面缺陷，如裂纹和折叠，提供直观缺陷指示。

5.渗透检测：使用渗透液和显像剂检测非多孔材料表面缺陷，简单有效用于各种部件，识别微小裂纹和孔隙。

6.视觉检查：通过内窥镜或直接观察，检查设备表面状态、腐蚀、磨损和变形，提供直观评估和记录。

7.硬度测试：测量材料硬度变化，评估材料老化和辐射损伤，关联机械性能退化和使用寿命预测。

8.金相分析：取样进行微观组织观察，检测材料相变、晶粒大小和缺陷，分析长期运行对微观结构的影响。

9.尺寸测量：使用卡尺、千分尺等工具测量部件尺寸，验证变形、磨损和公差符合性，确保设备几何精度。

10.泄漏测试：通过压力或真空测试检测密封部件泄漏，确保系统完整性和安全性，预防介质外泄。

11.腐蚀评估：检测设备表面和内部腐蚀情况，包括点蚀、均匀腐蚀和应力腐蚀开裂，评估腐蚀速率和剩余寿命。

12.疲劳损伤分析：评估设备在循环载荷下的疲劳裂纹萌生和扩展，通过应力分析和寿命预测，防止突发失效。

13.振动监测：使用传感器监测设备振动特性，识别异常振动和共振，评估结构稳定性和运行状态。

14.温度分布测量：通过热电偶或红外热像仪检测设备温度场，评估热应力分布和冷却效率，防止过热损伤。

15.辐射剂量检测：测量设备周围辐射水平，评估材料辐射损伤和屏蔽效果，确保人员安全和设备性能。

16.材料性能测试：包括拉伸、冲击和蠕变试验，评估材料机械性能变化，关联运行条件和退化机制。

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检测范围

1.反应堆压力容器：核电站核心设备，在役检查重点检测内壁腐蚀、焊接缺陷和材料性能，确保承压安全性和长期可靠性。

2.主冷却剂管道：输送冷却剂的关键部件，需定期检测腐蚀、裂纹和壁厚减薄，预防泄漏和破裂事故。

3.蒸汽发生器：热交换设备，检查管束腐蚀、振动疲劳和沉积物，保障热效率和安全运行。

4.阀门和泵：动态部件，检测密封性能、磨损和操作功能，确保可靠控制和介质流动。

5.安全壳结构：防护屏障，检查混凝土裂缝、钢筋腐蚀和密封性，维持完整性和事故隔离能力。

6.控制棒驱动机构：精密部件，检测磨损、对齐和功能性能，防止操作故障和反应性控制失效。

7.电气设备：如电缆和接线，检测绝缘老化、连接松动和环境影响，确保电力供应安全和系统稳定性。

8.辅助系统部件：包括储罐和热交换器，检查腐蚀、堵塞和结构损伤，支持系统功能和备用能力。

9.焊接接头：设备连接点，重点检测裂纹、未熔合和气孔，评估焊接质量和长期耐久性。

10.材料样品：从设备取样进行实验室分析，检测辐射损伤、热老化和化学变化，预测材料寿命和退化趋势。

11.热交换器管束：用于热量传递，检测腐蚀穿孔、振动损伤和堵塞，确保热效率和设备完整性。

12.支撑结构：包括支架和基础，检查变形、腐蚀和疲劳裂纹，评估结构稳定性和载荷承受能力。

13.密封元件：如垫片和密封圈，检测老化、压缩永久变形和泄漏，确保密封性能和系统安全。

14.仪器仪表：如传感器和控制器，检测精度、漂移和环境影响，确保监测准确性和控制可靠性。

15.管道系统：包括主管道和支管，检测壁厚减薄、腐蚀和应力集中，预防流动障碍和破裂风险。

16.储罐和容器：用于储存介质，检查内壁腐蚀、沉积物和结构完整性，确保容量安全和介质纯度。

检测标准

国际标准：

ASME BPVC Section XI、ISO 9712、ISO 17635、ISO 17636、ISO 17637、ISO 17638、ISO 17639、ISO 5817、ISO 6520、ISO 3452、ISO 4987

国家标准：

GB/T 12604、GB/T 3323、GB/T 7735、GB/T 9445、GB/T 11345、GB/T 15822、GB/T 18851、GB/T 19943、GB/T 23900、GB/T 26951、GB/T 29711、GB/T 29712

检测设备

1.超声探伤仪：发射和接收超声波，用于检测材料内部缺陷，提供缺陷位置、尺寸和类型信息，支持结构完整性评估。

2.射线检测机：生成X射线或伽马射线，获取部件内部图像，识别隐蔽缺陷如气孔和未熔合。

3.涡流检测仪：基于电磁感应原理，检测导电材料表面和近表面缺陷，便携式用于现场检查和高效率扫描。

4.磁粉检测设备：包括磁化装置和磁粉，用于铁磁性材料表面缺陷显示，提供高灵敏度裂纹检测。

5.渗透检测套件：包含渗透液、清洗剂和显像剂，用于非多孔材料表面缺陷检测，操作简单且适用广泛。

6.内窥镜：光学设备用于视觉检查内部空间，如管道和容器内壁，提供实时图像和记录功能。

7.硬度计：测量材料硬度，如洛氏、布氏硬度计，评估材料性能变化和老化程度。

8.金相显微镜：用于材料微观组织分析，检测相变、晶粒大小和缺陷，支持材料性能研究。

9.尺寸测量工具：如卡尺、千分尺、激光扫描仪，用于精确测量部件尺寸，验证几何精度和变形情况。

10.泄漏检测仪：如氦质谱检漏仪，用于高灵敏度泄漏测试，确保系统密封性和介质完整性。

11.振动分析仪：监测设备振动特性，识别异常频率和振幅，评估结构稳定性和运行状态。

12.热像仪：通过红外辐射检测设备温度分布，评估热应力、冷却效率和潜在热点。

13.应力测试设备：用于测量部件应力分布，评估疲劳损伤和载荷影响，防止过应力失效。

14.腐蚀测量仪：检测腐蚀速率和类型，如电化学方法，评估材料耐久性和环境适应性。

15.材料试验机：进行拉伸、冲击和蠕变试验，评估材料机械性能变化，关联运行条件和退化机制。

16.辐射监测仪：测量设备周围辐射剂量，评估材料辐射损伤和屏蔽效果，确保安全运行。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。