石油管材检测

点击:9132丨发布时间:2025-06-06 20:08:43丨关键词:CMA/CNAS/ISO资质,中析研究所,石油管材检测

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参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。

因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

检测项目

力学性能检测:

  • 拉伸试验:屈服强度(Rt0.5/Rp0.2)、抗拉强度(Rm)、屈强比(参照API5CT附录H)
  • 冲击试验:夏比V型缺口冲击功(KV2≥54J,-20℃工况)
  • 硬度检测:洛氏硬度(HRC≤22),维氏硬度梯度测试
几何尺寸检测:
  • 壁厚公差:激光测厚仪连续扫描(允差±12.5%)
  • 管体椭圆度:三维测量系统(≤0.5%D)
  • 螺纹参数:锥度、齿高、紧密距(L1~L4环规控制)
无损探伤检测:
  • 超声波探伤:纵向/横向缺陷检测(灵敏度φ1.6mm平底孔)
  • 漏磁检测:壁厚减薄量识别(分辨率0.1mm)
  • 磁粉探伤:表面裂纹检测(符合ASMESE-709)
耐腐蚀性能:
  • 硫化物应力开裂(SSC):NACETM0177MethodA
  • 氢致开裂(HIC):NACETM0284溶液A(CLR≤15%)
  • 点蚀速率测试:ASTMG48方法A(临界温度≥25℃)
化学成分分析:
  • 全元素光谱:碳当量CEV≤0.43%,P/S≤0.020%
  • 气体含量:氧氮氢分析仪([H]≤2ppm)
  • 夹杂物评级:ASTME45A法(D类≤1.5级)
金相组织检验:
  • 晶粒度评级:ASTME112(≥7级)
  • 带状组织:API5CT图C.10(≤3级)
  • 显微硬度梯度:热影响区HV10偏差≤50
密封完整性:
  • 水压试验:保压时间≥10s(试验压力≥90%SMYS)
  • 气密封检测:氦质谱检漏(泄漏率≤1×10⁻⁶mbar·L/s)
涂层性能:
  • 防腐层厚度:磁性测厚仪(FBE≥250μm)
  • 附着力测试:划格法(≤2级剥离)
  • 阴极剥离:ASTMG8(剥离半径≤6mm)
残余应力检测:
  • X射线衍射法:ASTME915(σres≤60%σs)
  • 切环法:APIRP5C5AnnexD
全尺寸试验:
  • 压缩弯曲试验:API5C5图F.1(曲率半径≥40×OD)
  • 连接强度试验:上/下屈服极限载荷计算

检测范围

1.油套管:J55/K55/N80至V150钢级,重点检测螺纹密封性及抗挤毁强度

2.管线管:API5LX42-X100钢级,侧重HIC敏感性及DWTT性能

3.钻杆:E75-X95级管体,强化摩擦焊缝超声波探伤及夏比冲击功

4.耐蚀合金管:双相钢2205/2507,严控σ相析出(≤0.5%)及PREN值≥40

5.连续油管:CT80-CT110,疲劳寿命试验(≥5000次循环)为核心项目

6.套管附件:浮箍/浮鞋,验证密封压力≥70MPa及循环次数≥5次

7.非API高抗挤套管:增加残余应力测绘及椭圆度在线监控

8.隔热油管:真空层热导率≤0.03W/m·K,氦检漏全程监控

9.膨胀管:膨胀后屈服强度衰减率检测(ΔRp0.2≤15%)

10.复合管材:钛合金内衬管,界面结合强度≥100MPa

检测方法

国际标准:

  • API5CT套管和油管规范(第10版增补2)
  • ASTME8/E8M-21金属材料拉伸试验方法
  • ISO11960石油工业用套管及油管
  • NACETM0177-2016硫化氢环境金属抗SSC试验
国家标准:
  • GB/T20657-2022石油天然气工业管线管
  • GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验(应变速率控制差异:GB要求0.00025~0.0025/s)
  • SY/T6423.6-2019油井管无损检测第6部分:钻具摩擦焊区检测
  • GB/T4157-2022金属抗硫化物应力开裂试验(与NACETM0177载荷施加方式差异)

检测设备

1.全自动拉伸试验机:INSTRON8862型(1000kN载荷,轴向应变测量精度±0.5%)

2.低温冲击试验机:ZWICKRKP450(温度范围-196℃~200℃,摆锤能量450J)

3.多通道超声波探伤仪:OLYMPUSOmniscanMX3(128晶片相控阵,检测频率1-20MHz)

4.管材漏磁检测系统:ROSENPPL管道检测平台(周向分辨率512点,壁厚检测精度±0.1mm)

5.直读光谱仪:ARL4460(分析元素C,S,Pb,Bi等18种,检出限0.1ppm)

6.自动金相显微镜:ZEISSAxioImager.M2m(5000:1动态对焦,晶粒度自动评级)

7.HIC/SSC试验釜:CORTEST动态加载系统(H₂S分压1bar,三点弯曲载荷)

8.全尺寸试验机:10000kN液压系统(弯曲半径控制精度±0.1m)

9.螺纹综合测量仪:GagemakerSR2500(螺纹锥度检测精度0.001mm/mm)

10.残余应力分析仪:PROTOiXRD(Cr-Kα辐射,ψ角±45°)

11.氦质谱检漏仪:INFICONELT3000(灵敏度1×10⁻⁹mbar·L/s)

12.连续油管疲劳试验台:双弯曲半径设计(最小半径1.5×OD)

13.高温高压釜:500℃/100MPa工况模拟(CO₂/H₂S混合腐蚀试验)

14.三维激光扫描仪:HEXAGONAbsolute9m(点距0.01mm,管体全周扫描)

15.涂层附着力测试仪:Elcometer106(0-10级划格刀,自动图像分析

北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。