点击:958丨发布时间:2026-03-11 11:51:20丨关键词:CMA/CNAS/ISO资质,中析研究所,半导体硬度试验
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.压痕硬度:压入深度测定,压痕尺寸测定,硬度值计算。
2.显微硬度:微小载荷硬度,局部区域硬度,薄层硬度。
3.纳米压痕:纳米级压入曲线,弹性模量,屈服特性。
4.表面抗划伤:划痕临界载荷,划痕宽度,表面破坏形态。
5.层间结合强度:压痕分层观察,剥离迹象评估,界面稳定性。
6.温度影响:低温硬度变化,高温硬度变化,热稳定性趋势。
7.应力分布:压痕周围裂纹,塑性区范围,残余应力迹象。
8.重复性评估:多点测量一致性,批次差异,误差统计。
9.厚度影响:薄膜基底效应,厚度相关硬度,压入深度比例。
10.表面状态:粗糙度影响,清洁度影响,氧化层影响。
11.各向异性:晶向硬度差异,取向对压痕形貌影响,局部不均匀性。
12.载荷响应:加载速率效应,保持时间效应,卸载回弹。
硅单晶片、硅外延片、化合物半导体片、抛光硅片、掺杂硅片、绝缘体上硅片、砷化镓晶片、磷化铟晶片、氮化镓外延片、碳化硅晶片、多晶硅片、硅薄膜层、介电薄膜层、金属互连层、钝化层样品、封装基板、焊盘区域、微结构试样、薄膜叠层样品、芯片切割样块
1.显微硬度计:实施微小载荷压入,获取压痕尺寸并计算硬度。
2.纳米压痕仪:记录载荷位移曲线,评估纳米尺度力学参数。
3.划痕测试仪:施加递增载荷划伤表面,判断抗划伤能力。
4.光学显微镜:观察压痕形貌,测量压痕尺寸与裂纹特征。
5.扫描电子显微镜:放大观察表面损伤与微裂纹形态。
6.原子力显微镜:测量表面形貌与压痕深度的微观变化。
7.高低温试验箱:提供稳定温度环境,研究温度对硬度的影响。
8.样品制备系统:完成切割、研磨与抛光,保证表面平整。
9.载荷校准装置:校验加载系统精度,确保测试数据可靠。
10.数据分析系统:处理测量结果,生成硬度与统计分析数据。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。