有模造型检测

视觉检测：使用摄像头系统捕捉模具的图像，通过软件分析来识别瑕疵、异物或形变。

超声波检测：利用超声波穿透材料的特性来检测内部缺陷，如气孔或裂缝，适合金属模具。

X射线检测：使用X射线穿透模具材料，可以有效监测内部结构异常和杂质，通常用于复杂结构。

激光扫描：通过激光扫描表面生成3D模型，与标准模型进行对比，检查是否有差异或表面缺陷。

电磁感应检测：适用于金属材料，通过感应电流变化来识别缺陷位置和性质。

热成像检测：利用热成像相机检测模具在使用过程中的热分布，揭示可能的缺陷或异常。

漏磁检测：对于铁磁性材料，有助于发现表面和近表面的缺陷，通过分析磁场变化来定位问题。

三坐标测量机（CMM）：使用探头接触或光学扫描模具表面，通过XYZ坐标获取精确的几何尺寸，实现对模型形状和尺寸的高精度检测。

激光扫描仪：通过激光束快速扫描模具表面，获取详细的三维点云数据，能够快速、准确地再现模型的复杂形状。

结构光扫描仪：利用投影光栅模式捕捉模具表面信息，通过计算获取三维数据，有效应用于精细模型细节的检测。

光泽度仪：测量模具表面的光泽度，以确保其表面质量符合设计标准，常用于检测表面处理效果。

超声波测厚仪：用于检测模具的厚度分布情况，通过超声波波传播时间的测量，评估材料的一致性和均匀性。

红外热成像仪：通过检测模具表面的热辐射，实现对其表面缺陷（如裂纹或气孔）的检测。