不坚固焊缝检测

超声波探伤法：利用超声波的高频振动，通过在焊缝处发射和接收超声波信号。任何裂纹或不连续的焊缝都会反射一部分超声波，使得接收信号发生变化，从而检测出不合格焊缝。

X射线或γ射线探伤法：通过发射X射线或γ射线穿透焊缝材料，依靠射线在材料中损耗的程度检测焊缝是否存在缺陷，尤其适用于检测焊缝中的气孔、夹渣等缺陷。

磁粉检测法：适用于铁磁性材料，通过在焊缝上施加磁场并喷洒铁粉或磁性颗粒，缺陷处由于磁力线的改变会吸附更多磁粉，从而暴露出不连续性。

液体渗透检测法：利用高润湿性能的渗透剂渗入焊缝表面缺陷，再通过显影剂使渗透的液体显现，从而清晰显示表面缺陷位置。

目视检查法：使用标准喷砂处理或研磨工艺后，借助放大镜、光源等工具，通过肉眼直接观察焊缝外观，包括表面裂纹、错位、焊瘤等，以判断是否存在明显不合格。

涡流检测法：对金属材料有用，通过产生一个交变磁场，于焊缝处引起感应电流，探测电流的变化来判断焊缝内部或表面是否存在缺陷。

超声波探伤仪

超声波探伤仪通过传播高频声波来检测焊缝的内部缺陷，如裂纹或孔洞。声波在遇到材料缺陷时会反射回来，该仪器能够接收和分析这些反射信号，揭示出焊缝内部问题的位置和性质。

射线探伤仪

射线探伤仪利用X射线或γ射线穿透焊缝，以形成内部结构的图像。这使得观察者能够检测出如气孔、夹渣等不连续性，完全直观地评估焊缝质量。

磁粉探伤仪

磁粉探伤仪用于检测焊缝的表面和近表面缺陷。通过施加磁场并撒布磁粉，磁性颗粒会聚集在缺陷位置形成可见的指示，揭示裂纹、缺口等表面问题。

渗透探伤仪

渗透探伤仪通过涂敷液体渗透剂来检测表面缺陷。该渗透剂在缺陷处会渗入，随后通过显像剂将其显现出来，从而识别出诸如裂缝和孔隙等缺陷。

相控阵超声波探伤仪

相控阵超声波探伤仪使用一组小型传感器元件，以控制波束形状和方向，实现高分辨率和高精度的焊缝检测。它能快速检测焊缝内部复杂结构的各种缺陷。