横向焊缝检测

超声波检测：利用超声波探头沿焊缝表面滑动，通过分析反射波形图识别潜在的焊缝缺陷，如气孔、未熔合等。

射线检测：使用X射线或伽马射线穿透焊缝，并在胶片或数字检测器上成像，通过图像分析检测不连续性和焊缝内的缺陷。

磁粉检测：将铁磁粉末施加到已磁化的焊缝表面，借助漏磁场吸附粉末来显现表面及近表面裂纹和不连续性。

渗透检测：首先将液体渗透剂施加在焊缝表面，并清洗后施加显像剂，检查显像剂显示的渗透剂样式，对比焊缝表面微小开口伤害。

红外热成像检测：利用红外相机捕捉焊缝受热后的表面温度场，分析温度分布不均来定位潜在的焊接缺陷。

视觉检测：借助放大镜或内窥镜等工具，通过对焊缝外观、尺寸、形状、颜色及其他表面特征进行目视检查，以评估焊缝质量。

电磁涡流检测：在焊缝表面产生涡流，通过检测涡流与材料结合导致的阻抗变化，识别焊缝表面及近表面缺陷。

声发射检测：在焊缝受力或温度变化时，监听材料内部由于缺陷发展而产生的高频声波，以监听暴露焊接瑕疵。

超声波检测仪：利用超声波在焊缝内部传播的变化来检测横向焊缝的内部缺陷，如裂纹、气孔和夹杂物。超声波检测仪具有高精度和深度穿透能力，适用于各种材料的焊缝检测。

X射线检测仪：利用X射线通过材料时的不均匀吸收，发现横向焊缝中的缺陷。X射线检测仪能够提供焊缝的内部结构影像，是无损检测中的重要手段之一。

磁粉探伤仪：适用于检测铁磁性材料的横向焊缝表面和近表面缺陷。通过在工件表面形成磁场并施加磁粉，磁粉探伤仪可以显现出焊缝中的裂纹、气孔等缺陷的位置和形状。

渗透检测剂：利用渗透性液体渗透到焊缝表面的开口缺陷中，经过显像处理后能够显现出缺陷的位置和形状，主要用于非铁磁性材料和非导电材料的焊缝检测。

涡流检测仪：通过利用涡流在导电材料中的变化情况来检测焊缝表面和浅表缺陷，适合导电性良好的材料焊缝检测。涡流检测仪的检测速度快，对材料无损伤。