化工生产过程中气体泄漏测试

点击:90丨发布时间:2025-09-04 11:16:59丨关键词:CMA/CNAS/ISO资质,中析研究所,化工生产过程中气体泄漏测试

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参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。

因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

检测项目

密封性能检测:

  • 泄漏率测试:最大允许泄漏率≤1×10⁻⁶mbar·L/s(参照ISO9978)
  • 压力保持测试:压力下降率≤0.5%/h、稳态压力偏差±1%
材料兼容性检测:
  • 腐蚀测试:腐蚀速率≤0.1mm/year、质量损失率±0.01g
  • 渗透性测试:气体渗透系数≤1×10⁻¹⁰cm³·cm/(cm²·s·Pa)
连接部件检测:
  • 法兰连接测试:螺栓扭矩偏差±5N·m、垫片压缩率15%-20%
  • 焊接接头测试:无损检测合格率100%、缺陷尺寸≤0.5mm(参照ASMEBPVC)
阀门专项检测:
  • 阀座泄漏测试:泄漏等级ClassVI(ANSIFCI70-2)、气泡数≤3个/min
  • 执行器测试:响应时间≤2s、密封寿命≥10000cycles
管道系统检测:
  • 整体泄漏测试:系统泄漏率≤0.01%vol/h、压力范围0-10MPa
  • 局部泄漏定位:嗅探器灵敏度1ppm、气泡测试压力0.35MPa
容器完整性检测:
  • 真空泄漏测试:泄漏率≤1×10⁻⁸mbar·L/s(真空度≤0.1mbar)
  • 压力循环测试:疲劳周期≥10000次、压力波动±2%
安全装置验证:
  • 泄压阀测试:设定压力偏差±3%、回座压力≥90%设定值
  • 爆破片测试:爆破压力误差±5%、碎片质量≤0.1g
仪器校准检测:
  • 流量计校准:精度±0.5%FS、量程0.1-100L/min
  • 压力传感器校准:线性度±0.1%、温度补偿-20℃至80℃
环境模拟检测:
  • 温度循环测试:泄漏率变化≤5%(-40℃至150℃)
  • 湿度影响测试:泄漏率偏差±3%(湿度10%-95%RH)
化学兼容性检测:
  • 气体成分分析:浓度检测限0.1ppm、响应时间≤30s
  • 材料降解测试:重量变化±0.05%、尺寸稳定性≤0.1mm

检测范围

1.金属管道系统:碳钢(Q235B)、不锈钢(304/316L),检测重点为焊缝泄漏、腐蚀穿孔及法兰密封面完整性,使用氦质谱检漏和超声波检测。

2.塑料及聚合物软管:PVC、PTFE、尼龙材料,检测重点为气体渗透率、老化裂纹及接头脱落风险,执行压力衰减和气泡测试。

3.复合材料压力容器:GFRP、CFRP材质,检测重点为层间剥离泄漏、纤维树脂界面失效,采用真空盒法和红外热成像定位。

4.工业阀门组件:球阀、闸阀、蝶阀,检测重点为阀座密封等级、执行器密封圈磨损,依据ANSIFCI70-2标准进行泄漏率量化。

5.法兰与垫片连接:金属垫片、石墨垫片、橡胶垫片,检测重点为压缩回弹性能、螺栓预紧力一致性,通过扭矩-压力关系验证。

6.储罐与反应釜:立式储罐、卧式反应釜,检测重点为壁厚减薄泄漏、人孔密封性,结合超声波测厚和压力保持测试。

7.泵与压缩机系统:离心泵、螺杆压缩机,检测重点为轴封泄漏、进出口法兰气密性,使用嗅探器法和流量平衡测试。

8.仪表与传感器单元:压力表、流量传感器,检测重点为校准精度、壳体密封失效,执行温度-压力循环校准。

9.通风与排气系统:风管、过滤器组件,检测重点为连接处泄漏、过滤器效率下降,采用风量测试和粒子计数法。

10.安全防护设备:泄压阀、爆破片、火焰arrestor,检测重点为启闭特性、泄漏预防能力,通过爆破压力测试和流量验证。

检测方法

国际标准:

  • ISO9978:2022放射性核素泄漏测试方法(使用氦气或卤素示踪气体)
  • ASTME515-21气泡法密封测试标准(适用于低压系统可视化检测)
  • ASMEBPVCSectionV无损检测规范(涵盖超声波、射线泄漏定位)
  • ISO10893-11:2020管道系统压力测试导则(规定测试压力与保压时间)
  • EN1779:2021泄漏检测方法选择指南(区分真空与压力系统差异)
国家标准:
  • GB/T12385-2021管道泄漏测试方法(压力衰减法,允许压降≤0.5%)
  • GB/T12604.7-2021无损检测术语-泄漏检测(定义气泡、氦质谱等方法)
  • GB/T18442.6-2021压力容器泄漏试验(强制要求氦质谱检漏for高风险介质)
  • GB/T39223-2020阀门泄漏率分级测试(等效ANSIFCI70-2,ClassI-VI分级)
  • GB/T34633-2021复合材料容器泄漏检测(推荐真空法或氦气累积法)
方法差异说明:国际标准ISO9978优先使用氦质谱仪,灵敏度达10⁻¹²mbar·L/s,而国家标准GB/T12385侧重压力衰减法,灵敏度为10⁻⁴mbar·L/s,适用于一般工业场景;ASTME515气泡法压力范围0.1-0.35MPa,GB类标准扩展至10MPa高压;ASMEBPVC要求缺陷尺寸报告,GB标准强调系统整体泄漏率。

检测设备

1.氦质谱检漏仪:LeyboldPhoenixL300型(灵敏度1×10⁻¹²mbar·L/s,响应时间≤3s)

2.气泡测试装置:CustomBubbleTesterModelBT-100(压力范围0-0.5MPa,分辨率0.001气泡/min)

3.压力衰减测试仪:InficonEC1Plus型(精度±0.1%FS,量程0-20MPa)

4.超声波检漏仪:UESystemsUltraProbe9000型(频率范围20-100kHz,灵敏度0.1μL/s)

5.红外热像仪:FlukeTiX580型(热灵敏度≤0.03℃,分辨率640x480像素)

6.流量校准器:BrooksQuantimaQ400型(流量范围0.01-200L/min,精度±0.25%)

7.真空泵系统:PfeifferVacuumACP15型(极限真空1×10⁻³mbar,抽速15m³/h)

8.数据采集系统:NationalInstrumentsDAQ-6363型(通道数16,采样率1MS/s)

9.气体分析仪:SiemensUltramat23型(检测限0.1ppm,响应时间≤30s)

10.压力传感器:HoneywellTJESeries型(量程0-100MPa,线性度±0.05%)

11.温度试验箱:WeissTechnikWKL100型(温度范围-40℃至180℃,波动度±0.5℃)

12.湿度发生器:ThunderScientific2500型(湿度范围10%-95%RH,精度±1%RH)

13.振动测试系统:LDSV455型(频率范围5-2000Hz,最大加速度50g)

14.数码显微镜:OlympusBX53型(放大倍数50x-1000x,分辨率0.1μm)

15.气相色谱仪:Agilent7890B型(检测器FID,检测限0.01ppm)

北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。