手机外壳镁合金耐摔性测试

点击：90丨发布时间：2025-09-01 11:07:46丨关键词：CMA/CNAS/ISO资质，中析研究所，手机外壳镁合金耐摔性测试

上一篇：机油滤芯密封性能检测丨下一篇：眼镜片光学畸变检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师。

检测项目

力学性能检测：

• 拉伸试验：屈服强度（Rp0.2≥150MPa）、抗拉强度（Rm≥220MPa）、断后伸长率（A≥10%，参照GB/T228.1-2021）
• 硬度测试：维氏硬度（HV0.5≥60）、布氏硬度（HBW2.5/62.5≥70）
• 压缩试验：压缩强度（≥180MPa）、压缩模量（E≥45GPa）

• 落球冲击试验：冲击能量（5J）、破裂高度（≥1.5m，参照ASTMD3029）
• Charpy冲击测试：夏比V型缺口冲击功（KV2≥15J，参照ISO148-1:2022）
• 多方位冲击测试：冲击角度（0°至90°）、能量吸收率（≥60%）

• 自由跌落测试：跌落高度（1.2m）、地面类型（混凝土）、破裂次数（≥10次无裂纹）
• 旋转跌落测试：旋转速度（10rpm）、跌落点分布（均匀覆盖）
• 边缘冲击测试：冲击力（≥500N）、边缘完整性（无碎裂）

• 循环加载测试：循环次数（10^5次）、应力水平（50-150MPa）、疲劳寿命（≥10^4cycles）
• 振动疲劳测试：频率范围（10-200Hz）、加速度（5g）、失效模式分析
• 弯曲疲劳测试：弯曲半径（5mm）、循环弯曲（≥1000次无断裂）

• 涂层附着力：划格测试（等级≥4B，参照ASTMD3359）
• 表面硬度：铅笔硬度（≥H，参照ASTMD3363）
• 耐磨性测试：Taberabrasion（CS-10wheel，1000cycles，质量损失≤0.1g）

• 温度循环测试：温度范围（-40°C至85°C）、循环次数（100cycles）、热冲击性能
• 湿度测试：条件（85%RH,85°C）、持续时间（168小时）、腐蚀评估
• 紫外老化测试：UVexposure（0.76W/m²,340nm）、时间（500小时）、颜色稳定性

• 几何尺寸测量：长度公差（±0.1mm）、宽度公差（±0.1mm）、厚度公差（±0.05mm）
• 平面度检测：最大偏差（≤0.2mm）、翘曲度（≤0.3mm）
• 孔位精度：位置度（±0.15mm）、直径公差（±0.1mm）

• 盐雾测试：中性盐雾（5%NaCl,35°C）、时间（48小时）、腐蚀等级（≤Level8，参照ASTMB117）
• 酸碱腐蚀测试：pH范围（3-11）、暴露时间（24小时）、质量变化率（≤0.5%）
• 应力腐蚀测试：应力水平（80%yield）、介质（3.5%NaCl）、裂纹萌生时间（≥1000小时）

• 热导率测量：值（≥80W/m·K）、测试方法（激光闪光法，参照ASTME1461）
• 热膨胀系数：值（26ppm/°C）、温度范围（20-100°C）
• 玻璃化转变温度：DSC测量（≥150°C）、熔点（≥650°C）

• 金相检验：晶粒度（G≥6级，参照ASTME112）、夹杂物评级（Level≤2，参照ASTME45）
• 成分分析：镁含量（≥90wt%）、合金元素偏差（Al±0.5%,Zn±0.3%）
• 断裂morphology：SEM分析、裂纹扩展路径、能量分散谱（EDS）元素mapping

检测范围

1.AZ31B镁合金手机外壳：重点检测冲击韧性和延展性，适用于标准厚度（1.0-2.0mm）外壳，评估落球冲击和拉伸性能。

2.AZ91D镁合金手机外壳：侧重硬度和耐腐蚀性，用于高应力应用，测试盐雾腐蚀和维氏硬度。

3.压铸镁合金外壳：检测内部孔隙和表面质量，包括X射线探伤和金相检验，确保无缺陷。

4.锻造镁合金外壳：评估力学性能均匀性，进行全截面硬度测试和疲劳循环加载。

5.复合材料增强外壳：测试界面结合强度，如碳纤维-镁层压结构，侧重剥离试验和冲击吸收。

6.超薄镁合金外壳：关注弯曲强度和脆性，厚度≤0.8mm，进行三点弯曲测试和微跌落评估。

7.表面阳极氧化外壳：检验涂层耐久性，包括涂层厚度（10-20μm）和附着力划格测试。

8.高纯度镁合金外壳：成分偏差控制，镁含量≥99.9%，重点进行光谱分析和腐蚀速率测量。

9.定制型号外壳：品牌特定测试，如特定几何形状的跌落和振动疲劳，确保设计兼容性。

10.通用测试样品：标准化比较，用于方法验证和设备校准，涵盖所有检测项目基准测试。

检测方法

国际标准：

• ASTMB557-15镁合金拉伸试验方法
• ISO12135:2016金属材料冲击测试标准
• ASTMD3029-16落球冲击试验方法
• ISO16750-3:2023道路车辆环境测试
• ASTME112-13晶粒度测定方法
• ISO9227:2022盐雾腐蚀试验
• ASTME1461-13热导率激光闪光法
• ISO178:2019塑料弯曲性能测试（适用于复合材料）
• ASTMD3359-17涂层附着力划格测试
• ISO4892-2:2013紫外老化试验

• GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验
• GB/T229-2020金属材料夏比摆锤冲击试验
• GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾测试
• GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验
• GB/T1732-2020漆膜耐冲击性测定法
• GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温
• GB/T4334-2020不锈钢腐蚀试验方法（适用于镁合金调整）
• GB/T11112-1989金属材料热膨胀系数测定方法
• GB/T13298-2015金属显微组织检验方法
• GB/T14233-2008塑料实验室光源暴露试验方法

检测设备

1.电子万能试验机：INSTRON5960型（载荷范围0.01kN-50kN，精度±0.5%，用于拉伸和压缩试验）

2.冲击试验机：Zwick/RoellHIT450P（能量范围0.5J-450J，精度±1%，用于Charpy和Izod冲击测试）

3.跌落测试台：标准跌落tester（高度可调0-2m，精度±0.01m，配备高速相机用于破裂分析）

4.硬度计：WilsonRockwell硬度计（标尺HRC、HRB，精度±0.5HR，用于表面和体积硬度测量）

5.盐雾试验箱：Q-FogCCT1100（温度范围室温至60°C，盐雾沉降量1-2ml/80cm²/h，用于腐蚀测试）

6.热分析仪：TAInstrumentsQ200（DSC模式，温度范围-180°C至725°C，精度±0.1°C，用于热性能测量）

7.直读光谱仪：ThermoScientificARL3460（检测元素范围Mg至U，检测限0.0001%，用于成分分析）

8.金相显微镜：OlympusBX53M（放大倍数50x-1000x，配备数码相机，用于微观结构观察）

9.三维测量仪：ZeissCONTURAG2（精度0.001mm，测量范围700x800x600mm，用于尺寸精度检测）

10.环境试验箱：WeissTechnikWK3-720/40（温度范围-40°C至180°C，湿度范围10%RH至98%RH，用于温湿度测试）

11.疲劳试验机：MTS810型（动态载荷范围±100kN，频率0.1-100Hz，用于循环加载测试）

12.表面粗糙度仪：MitutoyoSJ-410（测量范围0.01-40μm，精度±0.001μm，用于表面质量评估）

13.涂层测厚仪：Elcometer456（磁性感应原理，测量范围0-2000μm，精度±1%，用于涂层厚度测量）

14.热导率仪：LFA467HyperFlash（激光闪光法，温度范围-125°C至1100°C，精度±3%，用于热导率测定）

15.振动测试系统：LDSV455（频率范围5-3000Hz，推力455N，用于振动疲劳测试）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。